为验证新型镍铝青铜合金应用于阀体生产的可行性，采用熔模铸造工艺，模拟分析了阀体铸件的凝固过程，针对原始模拟方案产生的缩孔、缩松及冷隔等缺陷，进行了铸造工艺方案优化。结果表明，采用立式放置、阶梯式浇注方式，并在最厚位置处增加补缩通道，可消除阀体铸件的缩孔、缩松及冷隔等缺陷。经试制生产验证，浇注后的铸件表面品质良好。X射线探伤结果表明铸件内部无缩孔、缩松及冷隔等缺陷，获得了优质阀体铸件。