通过OM、SEM、浸泡、电化学试验等手段，探究了Cu、Ni含量对Mg-4Zn合金的显微组织及降解性能的影响。结果表明，Cu单独添加对合金的晶粒尺寸没有影响，但随着Cu含量增多，第二相数量增多，主要以不连续网状及骨状分布在晶界。复合添加Cu、Ni后合金的晶粒尺寸显著减小，第二相主要沿晶界呈连续网状及晶内细小质点分布，降解速率明显增加。除晶粒尺寸外，第二相的分布及种类是影响合金降解速率的主要因素，这归因于作为阴极相的第二相与镁基体形成的微电偶腐蚀加速了合金的降解。其中Cu和Ni质量分数分别为1%的合金具有最高的降解速率，在25℃

质量分数为1%的KCl溶液中降解速度高达896 mm/a

有望成为石油勘探压裂材料的候选材料。